In einem Neubau- oder Renovierungsgebäude müssen Sie sich in der Regel für die Anordnung der Böden und die Wahl des Estrichs entscheiden. Der Estrich ist eine Zwischenschicht zwischen der Bodenbasis und dem Bodenbelag, gleicht Unregelmäßigkeiten aus, sorgt für Wärme- und Schalldämmung und maskiert die technische Kommunikation.
Der Estrich besteht aus verschiedenen Baumischungen, die sorgfältig geebnet und geglättet werden. Es ist wichtig, dass der Estrich keine Hohlräume und Risse aufweist, davon hängt die Lebensdauer des Bodens ab.
Wie wählt man einen Estrich für den Boden
Der Estrich für den Boden kann je nach Wasseranteil im verwendeten Mörtel trocken, halbtrocken oder nass sein. Wählen Sie die Art des Estrichs unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren:
- Verfügbarkeit von Geräten für die Installation.
- Grundlast.
- Geschwindigkeit und Komplexität der Verlegung.
- Die Zeit, die zum Schrumpfen und Trocknen benötigt wird.
- Die Kosten für Material und Arbeit.
Um den Estrich zu installieren, müssen Sie den Sockel reinigen und die Risse darin schließen, die Abdichtung verlegen. Bei nassen und halbtrockenen Estrichen wird vor dem Gießen häufig eine Schicht Blähton gegossen, um die Belastung der Bodenplatte zu verringern. Um eine horizontale Oberfläche zu erhalten, werden „Beacons“ verwendet - spezielle Hilfslinien, mit denen sie den gewünschten Füllstand des Arbeitsgemisches bestimmen und ausgleichen, überschüssiges Material entfernen und glätten.
Um besser zu verstehen, welche Art von Estrich zu wählen ist, schauen wir uns ihre Hauptmerkmale an.
Nasser Bodenestrich
Ein nasser Estrich wird als Gießen des vorbereiteten Untergrunds mit einer Zementmischung bezeichnet, meist mit Zement-Sand-Mörtel (Sandbeton). Sandbeton ist das vielseitigste Material und wird im Großkapitalbau eingesetzt.
Vorteile von Nassestrich:
- Das billigste Material zum Anordnen von Estrichen.
- Niedrige Kosten
- Es kann verwendet werden, um eine Endbearbeitungsfläche in technischen Räumen zu erstellen.
- Geeignet für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit.
- Hochwertige Festigkeit M150.
Nachteile von Nassestrich:
- Verstärkungsnetz erforderlich.
- Das Schrumpfen dauert 28-30 Tage, es besteht die Möglichkeit von Rissen.
- Estrichfeuchtigkeitskontrolle während des Schrumpfens erforderlich.
- Es ist ziemlich schwierig und langwierig, die Lösung selbst vorzubereiten und die Oberfläche zu glätten.
- Schweres Gewicht, hohe Belastung des Bodens.
- Nach dem Verlegen des Estrichs müssen selbstnivellierende Mischungen (Schüttboden) verwendet werden.
- Die Notwendigkeit einer Bodenisolierung.
Die Nassestrichmischung kann im Werk oder direkt auf der Baustelle mit einem Betonmischer hergestellt werden. Es ist zu beachten, dass für jeden Raum nur ein Tag für die Installation des Estrichs zur Verfügung steht. In diesem Fall gibt es keine Nähte und folglich keine Risse.
Trockener Estrich
Dieser Estrich besteht aus leichtem Schüttgut (Blähton, Perlit, Vermiculit), auf das Trockenbau-, Spanplatten- oder Sperrholzplatten in ein oder zwei Schichten auf Metallprofile gelegt werden. Blattverbindungen werden geklebt.
Vorteile:
- Einfache, schnelle und saubere Installation für Heimwerker.
- Die Mischung ist sofort gebrauchsfertig.
- Es erfordert keine teure professionelle Ausrüstung.
- Bietet hohe Schalldämmung.
- Es erfordert kein Trocknen und Schrumpfen.
- Aufgrund des Wassermangels in der Zusammensetzung des Arbeitsgemisches kann es in der kalten Jahreszeit leicht montiert werden, da es nicht gefriert.
Nachteile:
- Schimmelbildung unter dem Boden mit geringstem Wasseraustritt.
- Nicht geeignet für unbeheizte und feuchte Räume, Kellergeschosse und Keller.
- Die Kosten sind 2–2,5-mal höher als die eines nassen Estrichs.
Professionelle Bauherren sagen oft, dass neben Feuchtigkeit der Hauptfeind des trockenen Estrichs Laien sind. Wenn die Hinterfüllung schlecht gestampft ist, schrumpft sie und die oberen Blätter werden auf den Profilen gehalten. Dies führt zu einer Bodenverformung. Die Blätter müssen über ihre gesamte Fläche gehalten werden, damit die Last gleichmäßig verteilt wird. Die Profile selbst müssen glatt sein, sonst weist der Boden Höhenunterschiede auf. Obwohl Profis an einem Tag einen trockenen Estrich wieder herstellen können, sind dies zusätzliche Kosten. Wenn Sie sich für einen trockenen Estrich entscheiden, verwerfen Sie daher sofort die Idee des Sparens auf Abruf des Bauteams.
Halbtrockener Estrich
Kombiniert die Vorteile von nassem und trockenem Estrich. Arbeitsmaterial - nasse bröckelige Zement-Sand-Mischung mit Weichmachern und Additiven. Mobile Mörtelpumpen (Pneumosupercharger) werden zum Kneten und Zuführen in den Raum verwendet. Die fertige Oberfläche wird mit einer Mühle behandelt. Um zu verhindern, dass der halbtrockene Estrich unmittelbar nach dem Verfugen der Oberfläche reißt, werden die sogenannten Schrumpffugen auf eine Tiefe von 1/3 der Dicke des Estrichs geschnitten. Sie sollten glatt und ohne Äste sein. Vor dem Verlegen des Decklacks werden diese mit Dichtmittel versiegelt. Bei erhöhter mechanischer Belastung des Estrichs können die Nähte mit Metallecken verstärkt werden.
Sie können 12 Stunden nach der Installation auf einem solchen Estrich laufen. Sie ist auch bereit, den Boden früher als nass zu verlegen:
- Fliese - nach 72 Stunden,
- Linoleum - in 12-14 Tagen,
- Teppich - nach 14-20 Tagen,
- Parkett, Laminat - in 20–25 Tagen.
In Industrieräumen kann ein halbtrockener Estrich als Finish mit speziellen Verstärkungslösungen imprägniert oder mit dem sogenannten Schüttboden gefüllt werden.
Vorteile von halbtrockenem Estrich:
- Schnell aushärtend, leicht schrumpfend, nicht rissanfällig.
- Anstelle einer Verstärkung des Netzes wird eine Faser verwendet, die bereits Teil der Mischung ist.
- Universal, geeignet für den Einsatz im Wohn- und Industriebau.
- Erzeugt keine große Belastung des Bodens.
- Hat eine hohe Markenstärke.
Nachteile:
- Die Installation erfordert spezielle Ausrüstung und ein professionelles Team.
Schlüsselfertige Kosten - niedrig wie ein nasser Estrich.
Zusammenfassend
Aus Gründen der Übersichtlichkeit haben wir die Daten für verschiedene Estriche in einer kleinen Tabelle zusammengefasst.
Tabelle 1. Eigenschaften verschiedener Estricharten
Funktion | Art des Estrichs | ||
---|---|---|---|
Trocken | Nass | Halbtrocken | |
Trocknen und Schrumpfen | Nicht erforderlich | 28-30 Tage | 1-2 Stunden |
Knacken | — | Vielleicht | Fast keine |
Zulässige Mindestraumtemperatur | Beliebig | Nicht niedriger als + 5 ° С | Nicht niedriger als + 5 ° С |
Möglichkeit zu Fuß | Unmittelbar nach der Montage der Schutzfolien | 72 Stunden nach der Installation | 12 Stunden nach der Installation |
Bodenbelag verlegen | Am Tag nach der Installation, wenn der Kleber trocknet | 28-30 Tage nach der Installation | 3–25 Tage nach der Installation |
Pflasterfläche pro Tag von einem Team (max.) | 100 qm | 50 qm | 250 qm |
Kosten | Ab 1000 Rubel / qm, ohne Arbeit | Ab 450 Rubel / qm schlüsselfertig | Ab 450 Rubel / qm schlüsselfertig |
Die Kosten für den Estrich können in Abhängigkeit von Parametern wie der gesamten Installationsfläche, der Estrichdicke, der Anzahl der Stockwerke und der Position des Objekts, der Notwendigkeit einer Verstärkung mit einem Metallgitter und den individuellen Eigenschaften des Objekts variieren. In der kalten Jahreszeit können für nassen und halbtrockenen Estrich zusätzliche Maßnahmen gegen das Einfrieren der Mischung erforderlich sein, was auch die Arbeitskosten erhöht. Vergessen Sie auch nicht die zusätzlichen Arbeiten, die möglicherweise erforderlich sind: Lieferung und Entladung von Materialien, Anheben auf den gewünschten Boden, Abbau des alten Estrichs und Müllabfuhr.
Die derzeit beste Option für das Verhältnis von Preis, Zeit und Qualität ist ein halbtrockener Estrich. Bei Reparaturen in kleinen Wohnungen kann trockener Estrich empfohlen werden. Bei Großbauarbeiten ist der Preisparameter wichtig, wenn vor der Inbetriebnahme des Hauses eine große Zeitspanne verbleibt, und Mörtel kann im Werk in großen Mengen gekauft werden. Nassestrich ist die Hauptoption für die Anordnung der Böden. Für die Sanierung von Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden, den Bau von Privathäusern, die Anordnung von Wohnungen in Neubauten ist die Antwort auf die Frage, welcher Estrich besser ist, eindeutig - halbtrocken.
Die Zusammensetzung des Mörtels für Bodenestrich: DSP oder Beton mit Kies
Der Bodenestrich wird meist aus einer Zement-Sand-Mischung hergestellt. Das heißt, die Lösung enthält nur Zement und Sand, manchmal mit zusätzlichen Additiven. In der klassischen Version wird der Estrich nur durch Mischen von Sand und Zement in einem bestimmten Verhältnis gegossen, die Mischung wird mit Wasser verdünnt. Eine solche Lösung wird auch Sandbeton genannt. In dem Sinne, dass nur Sand als Füllstoff verwendet wird. Dies ist die billigste Option, aber nicht die einzige.
Bei einer Estrichdicke von mehr als 5 cm kann Beton mit Zuschlagstoffen aus feinem Kies verwendet werden. Klassischer Beton: Sand und Zement werden mit etwas Schotter versetzt. Seine Abmessungen betragen nicht mehr als die Hälfte der Dicke des Estrichs. Da die Mindestgröße von Schotter 20-25 mm beträgt, beträgt die Mindestdicke des Betonestrichs 50 mm.
Welcher Estrich ist am besten zu verwenden?
Beton mit Kies ist jedoch schwerer und teurer. Sein Vorteil ist, dass es beim Schrumpfen weniger anfällig für Risse ist und Betonböden daher mit warmen Böden gegossen werden. Hier ist eine geringe Anzahl von Rissen kritisch. Bei einem regelmäßigen Nivellierestrich ist das Vorhandensein von Schrumpfungsrissen kein solches Problem. Das Budget ist normalerweise begrenzt und daher wird häufiger die Zement-Sand-Mischung gewählt.
Manchmal werden Verbindungen auf Gipsbasis für Estrich verwendet. Sie haben jedoch Angst vor Feuchtigkeit, die Lösung hat eine kürzere Lebensdauer, die Oberflächenfestigkeit ist geringer. All dies macht sie unbeliebt. Eine Estrichlösung auf Gipsbasis in den letzten Jahren ist eine Seltenheit.
Marke von Zementsandmörtel für Estrich: die Wahl der Stärke
Welche Marke von Zementsandmörtel wird für Estrich verwendet? Zuvor konnten sie M50 oder M75 setzen. Jetzt Minimum - M150. Warum? Denn vor allem waren die Anforderungen an die Dekoration viel geringer. Was früher als normal galt - kleine Gruben, Hohlräume, Risse - ist heute nicht mehr akzeptabel. Und das ist nicht nur Ästhetik. Dies sind in größerem Umfang die Anforderungen der Hersteller von Endbeschichtungen. Sie erfordern eine nahezu perfekte Oberfläche, die nicht staubt, und nur eine Lösung mit einer Festigkeit von mindestens M100 kann eine solche Oberfläche ergeben.
Die Marke des Zementsandmörtels für Estrich wird anhand des verlegten Fußbodens ausgewählt
Es gibt andere Gründe, warum die Qualität der Lösung höher verwendet wird. Erster. Niemand ist sich der Qualität des Zements sicher, deshalb gehen sie lieber auf Nummer sicher als es zu wiederholen. Die zweitmodernen Beschichtungen erfordern eine gleichmäßige, feste Basis und der Mörtel für den Estrich muss stark sein. Und das dritte - Sie können nicht einfach eine niedrige Qualität unter selbstnivellierenden Verbindungen oder unter modernen Fliesenklebstoffen mit Polymeradditiven auftragen. Damit sich die beiden Teile der Beschichtung nicht trennen, sollte der Festigkeitsunterschied nicht mehr als 50 Einheiten betragen. Das heißt, wenn die Ausgleichsmischung eine Festigkeit von M250 hat, muss der Mörtel für Estrich die Festigkeit M200 und nicht niedriger sein. Das gleiche gilt für Fliesenkleber. Achten Sie also darauf.
Anteile des klassischen DSP-Estrichs
Die klassische Lösung für Estrich ist, wie bereits erwähnt, Zement mit Sand, verdünnt mit Wasser. Der Anteil (Sandmenge pro Zementeinheit) hängt von der erforderlichen Estrichfestigkeit und der verwendeten Zementmarke ab. Verwenden Sie teuren Portlandzement der Klasse M400 und höher, um sicherzustellen, dass die Bodenoberfläche dauerhaft ist.
Mörtelanteile für Estrich für M150, M200 und M300 bei Verwendung von Zement unterschiedlicher Güte
Für Estrich in den Hauswirtschaftsräumen können Sie den günstigeren M300 verwenden. Es wird ein bisschen mehr gehen, aber es wird Einsparungen geben. Für das Fundament in einem Haus oder einer Wohnung unter modernen Beschichtungen ist ein solcher Zement besser nicht zu nehmen. Das Wiederherstellen erfordert erheblich mehr Einsparungen bei Zement.
Für Anfänger im Baugeschäft scheint es, dass es einen stärkeren Estrich gibt, wenn Sie mehr Zement nehmen. Aber nein. Für die Festigkeit ist das richtige Verhältnis aller Komponenten wichtig, und eine übermäßige Menge Zement kann zu einer Abnahme der Festigkeit führen. Wenn Sie einen stärkeren Estrich wünschen, verwenden Sie hochwertigen Zement und messen Sie die Proportionen genau. Wasser lohnt sich übrigens auch nicht mehr. Dies erhöht die Fließfähigkeit der Lösung, erhöht jedoch die Anzahl der Schrumpfungsrisse. Also nochmal: Um starken und zuverlässigen Beton zu erhalten, müssen die Proportionen genau eingehalten werden.
Welchen Sand soll man nehmen?
Sand ist besser, um Fluss zu nehmen und - mindestens zwei Fraktionen zu waschen: groß und mittel. Warum Fluss? Weil es scharfe Kanten hat und dies die Wahrscheinlichkeit verringert, dass es sich in den unteren Schichten absetzt. Das ist verständlich. Warum gewaschen? Es hat ein Minimum an Staub. Je weniger Staub vorhanden ist, desto höher ist die Festigkeit der Lösung. Sand benötigt auch eine andere Größe, damit die Stärke der Lösung normal ist.
Für Estrich benötigen Sie Sand: gewaschener Fluss, zwei Fraktionen (nicht fein)
Wenn Sie eine teure Beschichtung mit hohen Anforderungen an die Festigkeit der Basis (Parkett, Parkett oder Engineering Board, Vinylfliesen) auftragen möchten, ist es besser, nur solchen Sand zu nehmen. Es wird weniger Probleme geben.
Knetfolge
Bei der Herstellung einer Estrichlösung werden zunächst trockene Bauteile gemischt - Zement und Sand. Beim manuellen Kneten (im Trog) gibt es keinen großen Unterschied, was zuerst gegossen werden soll - Zement oder Sand. Wenn Sie einen Betonmischer verwenden, werfen Sie sofort Sand und drehen Sie ihn einige Minuten lang ohne Zement. Dann fügen Schaufeln nach und nach normalerweise Zement hinzu. Warten Sie nach jeder Portion, bis sie mehr oder weniger gleichmäßig verteilt ist, und werfen Sie dann die nächste. Nach Zugabe der gesamten Menge Bindemittel mischen, bis eine gleichmäßig gefärbte Mischung erhalten wird.
Sie entscheiden, wie Sie die Lösung selbst vorbereiten möchten: Bestellen Sie in der Fabrik / Werkstatt, kneten Sie sich
Wenn die trockenen Komponenten gemischt werden, bis eine homogene graue Masse erhalten wird, wird nach und nach Wasser eingeführt. Es wird aus der Zementmenge gezählt. Normalerweise werden 0,45 bis 0,55 Teile Wasser pro 1 Teil Zement entnommen. Warum nicht genau angeben? Denn die Wassermenge hängt von der Luftfeuchtigkeit des Sandes ab. Und es ist ratsam, ein Minimum an Wasser zu gießen: Auf diese Weise entstehen beim Trocknen weniger Risse.
Fertige Mörtel- oder Sandzementmischung
Wer mindestens einmal unabhängig CPS oder Beton mischt, kauft eher Fertigbeton. Und keine Mischung aus Sand und Zement in Säcken, nämlich Beton aus einem Betonmischer. Ja, es ist teurer für Geld, aber es kostet viel weniger Zeit und Mühe. Ein weiteres Plus dieser Lösung: Gießen ohne Kaltnähte. Und das bedeutet später weniger Risse und Probleme. Die nächsten Plus-Betonmischer können den Mörtel auf den gewünschten Boden bringen. Stellen Sie sich vor, Sie müssen ein paar Tonnen Sand und Zement ziehen. Selbst wenn es einen Lastenaufzug gibt, ist es nicht einfach. Es kann kostspielig sein, wenn Sie Versorgungsarbeiter bezahlen. Treppensteigen „auf Schultern“ ist im Allgemeinen ein Problem.
Damit Sie sich nicht um die Anteile von Zement und Sand kümmern, können Sie die fertige Mischung in Säcken kaufen
Was sind die Vorteile des Kaufs einer fertig gemischten Sand-Zement-Mischung in Säcken? Damit das Verhältnis genau eingehalten wird, wurde der Sand in mehreren Fraktionen und in den richtigen Mengen verwendet. Das heißt, der Estrich hat garantiert die richtige Stärke. Minus ist der Preis. Sie können die gleiche Menge Zement und Sand für eine viel geringere Menge kaufen. Dies ist der Fall, wenn Sie sich nicht mit Sandfraktionen beschäftigen. Wenn wir uns darum kümmern, werden die Einsparungen geringer: Nicht alle Fraktionen sind billig.
Zusatzstoffe: benötigt oder nicht?
Weichmacher und Glasfaser oder andere Substanzen zur Mikroverstärkung können empfohlen werden, um einen klassischen Mörtel für Estrich hinzuzufügen. Werden sie gebraucht oder nicht? Zuerst müssen Sie verstehen, was es ist und warum.
Die Herstellung von Mörtel für Estrich kann nur Sand und Zement verarbeiten
Plastifizierende Additive
Weichmacher - Substanzen, die die Duktilität der zentralen Verbindungsstelle erhöhen.Das Arbeiten mit solchen Lösungen ist einfacher. Beton mit Weichmacher ist besser verlegt, leichter zu glätten und ergibt eine glattere Oberfläche. Wenn alle Komponenten normaler Qualität gut gemischt sind, ist es im Allgemeinen nicht schwierig, mit geschlossenem Wasser zu arbeiten. Mit Additiven ist das natürlich einfacher. Fabrikweichmacher kosten jedoch viel Geld, was die Estrichkosten erhöht. Sie müssen sie in kleinen Mengen hinzufügen, aber die Rechnung beim Füllen des Bodens im Haus geht in Kubikmeter, damit die Kosten greifbar werden.
Beim Mischen müssen die Anteile der Lösung mit großer Genauigkeit eingehalten werden. Fügen Sie Weichmacher hinzu, nicht mehr Wasser, damit die Lösung besser passt
Wie üblich fanden die Handwerker einen Ersatz für Fabrikweichmacher. Der Lösung wird normale Seife zugesetzt. Sein Verbrauch ist sehr gering - ein Glas oder so auf einem Betonmischer. Die Plastizität der Lösung nimmt zu, so dass viele diese Art von Additiv verwenden. Für Anfänger lohnt es sich zu sagen: Überschreiten Sie nicht die empfohlene Dosis. Die Lösung wird nicht besser, aber es könnte auch schlimmer sein. Seife erhöht die Duktilität, "schmiert" Sand und verringert seine "Haftung" an Zementschlamm. Ein Überschreiten der Dosierung kann zu einer Abnahme der Estrichfestigkeit führen. Also sei genau.
Mikroverstärkung
Wie Sie wissen, schrumpft der Zementsandmörtel nach dem Trocknen. Das Ausmaß der Schrumpfung beträgt 1,5% bis 3% des Volumens. Insbesondere hängt der Prozentsatz der Schrumpfung von der Menge der Verunreinigungen (wenn der Sand gewaschen wird, ist die Schrumpfung geringer), der korrekten Zusammensetzung des Aggregats (in diesem Fall Sand), den genauen Anteilen und einer Reihe von Bedingungen und Faktoren ab.
Es sieht aus wie Polypropylenfaser
Alles wäre in Ordnung, aber beim Schrumpfen bilden sich Risse in der Lösung. Sie sind immer da, nur größer oder kleiner, in größerer oder kleinerer Anzahl. Um die Anzahl der Risse zu verringern, werden der Lösung mikroverstärkende Materialien zugesetzt. Am häufigsten werden Ballaststoffe im Alltag verwendet. Es passiert:
- Glasfaser
- Basalt
- Metall
- Polypropylen.
Das beliebteste für Haushaltszwecke ist Polypropylenfaser. Es ist das kostengünstigste und liefert ein gutes Ergebnis. Wie funktioniert es 100 Gramm dieser Ergänzung enthalten eine große Menge synthetischer Fasern. Sie sind sehr dünn, aber Kunststoffe sind sehr langlebig. Diese Fasern sind zufällig, aber gleichmäßig über die Dicke der Lösung verteilt. Im Beton bilden sie im Raum eine Art Gitter. Wenn beim Trocknen des Estrichs Spannungen auftreten, binden sie die Teile der Lösung zusammen, wodurch die Anzahl und Größe der Risse verringert wird.
Es ist wichtig, die Ergänzung einzuhalten
Der zweite Effekt der Faser ist eine glattere und haltbarere Oberfläche. Daher ist dieser Zusatz zum Bodenestrich nützlicher und definitiv eine Verwendung wert. Aber auch hier streng nach den Empfehlungen. Es scheint, dass wenn Sie mehr Faser hinzufügen, es weniger Risse gibt, aber nein. Die Stärke des Estrichs nimmt ab.
Berechnung des Estrichlösungsvolumens
Um das Materialvolumen zu bestimmen, müssen Sie wissen, wie viel Lösung benötigt wird. Unter Verwendung der erforderlichen Proportionen für den Estrich kann dann die ungefähre Menge an Sand und Zement berechnet werden. Um die Berechnung der Lösung durchführen zu können, müssen Sie den Bereich kennen, über den wir die Lösung füllen, und die Dicke der Schicht.
Die Füllfläche ist einfach zu berechnen: Die Länge des Raumes in Metern wird mit seiner Breite multipliziert. Wir bekommen die Gegend. Sie sollten bereits die maximale und minimale Estrichschicht kennen. Durch den Grad der Gleichmäßigkeit der Basis kann eine ungefähr durchschnittliche Dicke bestimmt werden. Wenn die gefundene Fläche mit der Dicke des Estrichs multipliziert wird und wir das erforderliche Volumen der Lösung erhalten.
Ein weiterer Tisch mit den Proportionen des Mörtels für Estrich
Schauen wir uns ein Beispiel an. Der Raum ist 2,8 mx 3,4 m groß, die Estrichdicke beträgt 6 cm. Wir finden die Gießfläche - 2,8 * 3,4 = 9,52 m². Um Kubikmeter Beton zu erhalten, die wir brauchen, brauchen wir 6 cm, um in Meter umzurechnen. Teilen Sie dazu 6 cm durch 100. Wir erhalten 0,06 m. Jetzt multiplizieren wir die Gießfläche mit dieser Zahl: 9,52 * 0,06 = 0,5712 m3. Das heißt, für eine Raumfläche von 9,5 Quadraten mit einer Estrichdicke von 6 cm werden ungefähr 0,6 Kubikmeter Lösung benötigt. Bei einem solchen Volumen muss die Lösung für den Estrich auf jeden Fall unabhängig geknetet werden. Kein Betonwerk liefert weniger als einen Kubikmeter Mörtel.
Wenn Sie den Estrich in mehreren Räumen gleichzeitig füllen müssen, können Sie zunächst die Fläche aller Gießräume berechnen und dann mit der Dicke des Estrichs multiplizieren. Diese Option ist möglich, wenn zwischen verschiedenen Räumen keine großen Höhenunterschiede bestehen. Wenn in einem Raum der Estrich 6 cm beträgt, in dem anderen 9 cm, ist es besser, das Volumen für jeden Raum separat zu betrachten und dann die Ergebnisse hinzuzufügen.
Estrichzementverbrauch
Wenn Sie den Mörtel für den Estrich selbst kneten möchten, müssen Sie die benötigte Zementmenge bestimmen. Sie kann anhand des gefundenen Lösungsvolumens berechnet werden. Es gibt Tabellen, die den Zementverbrauch für Estrich je nach Mörtel- und Bindemittelmarke anzeigen.
Die Menge an Zement in einem Kubikmeter Estrich
Wir berechnen die Zementmenge für einen Estrich aus Sandbeton der Marke M150. Wenn wir Zement M400 verwenden, werden 400 Kilogramm Zement (gemäß Tabelle) in einen Würfel gegeben. Um herauszufinden, wie viel Zement für das oben beschriebene Beispiel benötigt wird, müssen Sie das nach der Norm ermittelte Lösungsvolumen multiplizieren: 0,6 m³ * 400 kg = 240 kg. Das heißt, für diesen Raum werden 240 Kilogramm Zement benötigt. Teilen Sie diese Zahl durch die Zementmasse im Beutel, um die Anzahl der Beutel zu bestimmen.
- Wenn der Beutel 50 kg Zement enthält, benötigen Sie: 240 kg / 50 kg = 4,8 Beutel.
- Beim Verpacken von 25 kg: 240 kg / 25 kg = 9,6 Beutel.
Eine andere Verpackung kommt ebenfalls vor, ist aber selten. Wenn Sie sich für Marke und Hersteller entscheiden, können Sie die Anzahl der Zementsäcke pro Estrich genau berechnen.
Wie berechnet man die Zementmenge pro Kubikmeter Sand?
Ein weiterer Zementverbrauch kann anhand der verfügbaren Sandmenge berechnet werden. Du weißt es nie. Vielleicht kauft jemand Sand und damit es keine Reste gibt, muss er aufgebraucht werden.
Zement-Sand-Gemische
Die beliebteste Option mit guten Eigenschaften eignet sich hervorragend zum Nivellieren des Betonsockels in Wohnungen und Privathäusern. Es kann auch zum Beschichten von Badezimmern und Duschen verwendet werden, da es feuchtigkeitsbeständig ist. Die Herstellung der Lösung besteht darin, eine bestimmte Menge Zement und Sand zu mischen. Falls erforderlich, werden spezielle Additive verwendet, um die Eigenschaften zu verbessern.
Nur ein Fachmann kann eine Zement-Sand-Mischung mit minimalem Schrumpf herstellen
Das Gießen von richtig vorbereitetem Material ist mit Hilfe von Leuchtfeuern ziemlich einfach. Es ist zu beachten, dass der Zementsandestrich auch Nachteile aufweist, von denen der Haupt als starker Schrumpf angesehen wird, wobei manchmal bis zur Hälfte der Oberfläche gegossen wird. Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist eine Verstärkung erforderlich.
Betonverbindungen
Sie unterscheiden sich von der Vorgängerversion durch einen geringeren Zementgehalt. Um eine bestimmte Betonmarke zu erhalten, werden spezielle Schemata zum Mischen trockener Komponenten verwendet. Vorbereiteter Mörtel eignet sich zum Schruppen. Obwohl es nicht stark schrumpft, ist es sehr anfällig für Feuchtigkeit. Aufgrund seiner geringeren Dichte eignet es sich für Arbeiten auf verschiedenen Etagen.
Klassischer Beton, bei dem Schotter als Füllstoff fungiert, bezieht sich auf starke raue Estriche
Gemische auf Gipsbasis
Sie unterscheiden sich vom DSP dadurch, dass sie weniger Zeit für die vollständige Trocknung benötigen. Ermöglicht das Nivellieren einer Oberfläche im Raum mit konstanter Luftfeuchtigkeit. Aufgrund der Tatsache, dass eine solche Lösung nicht schrumpft, wird sie zum Füllen dünner Estrichschichten verwendet.
Der Gipsestrich härtet schnell aus und erfordert daher eine professionelle Anwendung
Selbstzubereitung der Lösung
Eine Mischung zum Nivellieren des Bodens auf der Basis trockener Komponenten kann ausschließlich mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Zementsand-Sorte als die beste Lösung zum Nivellieren des Betonbodens angesehen wird, sollte genau seiner Vorbereitung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Es wird angenommen, dass für Wohnräume die beste Option die Betonklasse M200 ist
Die Arbeit wird also nach dem Schema ausgeführt:
- Trockene Komponenten werden vorbereitet: sorgfältig gesiebter Sand und Zement der gewünschten Qualität. Zusätzlich werden Weichmacher und Fasern gekauft, wenn eine Verstärkung erforderlich ist. Das genaue Verhältnis der Anteile der verwendeten Substanzen ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Arbeit.
- Die Berechnung der erforderlichen Anzahl von Bauteilen erfolgt wie folgt: Für einen Teil Zement der Marke M400 werden 4 Teile Sand benötigt. Die Komponenten werden gemischt, bis bei Bedarf eine homogene Masse, Additive in Form einer Trockensubstanz verwendet werden. Erst nach dieser Phase findet das endgültige Mischen statt. Um beispielsweise eine Betonmischung zu erhalten, die der Marke M100 entspricht, werden 4,6 Teile Sand und 7 Teile Schotter zu einem Teil Zement (M400) gegeben.
- Wasser mit gemischten flüssigen Zusätzen wird in den vorbereiteten Behälter gegossen und die resultierende Mischung wird gegossen. Um eine homogene Lösung zu erhalten, wird ein Elektromixer oder eine Düse auf einem Bohrer verwendet.
Fertige Estriche
Derzeit werden vorgefertigte Do-it-yourself-Mischungen für die Bodenausgleichung immer beliebter. Es reicht aus, sie mit der richtigen Menge Wasser zu mischen und den Estrich zu füllen. Dies vereinfacht den Prozess erheblich und unterscheidet diese Materialien von herkömmlichen Optionen.
Vorteile von Fertigverbindungen
Immer mehr Spezialisten und Heimmeister bevorzugen Trockenmischungen zum Estrich. Diese Lösung scheint aufgrund der unbestreitbaren Vorteile dieser Verbindungen am attraktivsten zu sein:
- Einfache Vorbereitung. In der Tat benötigt das fertige Produkt nicht eine lange und genaue Auswahl aller Komponenten. Dies ist ein sehr bedeutender Vorteil, da es die richtige Proportionskombination ist, die der Lösung die erforderlichen Eigenschaften verleiht.
- Der Verbrauch an Trockenmischung pro 1 m 2 Estrich ist viel geringer. Dies ist auf die Genauigkeit der Dosierungen zurückzuführen, die zur Verbesserung der Leistung komplexer Additive erforderlich sind. Ein wichtiger Faktor ist das geringere Gewicht, das zu einer Abschwächung des Bodendrucks führt.
- Die Lösung wird mit einer elektrischen Bohrmaschine und einer Mischdüse gemischt, sodass der Prozess auch bei Arbeiten in kleinen Räumen zu Hause durchgeführt werden kann. Um beispielsweise eine Betonzusammensetzung herzustellen, müssen Sie einen Betonmischer verwenden.
Der Finishing-Estrich hat nicht nur eine hohe Qualität, sondern auch ein luxuriöses Aussehen
Mit der fertigen Mischung für Estrich können Sie mit minimalem Arbeitsaufwand optimale Ergebnisse erzielen.
Bulk-Lösungen auf Zementbasis
Obwohl diese Kategorie Zement enthält, unterscheidet sie sich erheblich von der traditionellen Version. Die Unterschiede bestehen in der Zugabe von mineralischen und synthetischen Füllstoffen und speziellen Modifikatoren. Solche Formulierungen sind in Unterarten unterteilt, die sich in ihrer Verwendung unterscheiden:
- Produkte zum Schruppen. Dieses Material enthält eine sandige Mischung aus Grobfraktionen und Granitspänen. Viele Meister halten diese Lösung für optimal, um Beschichtungen unter einen warmen Boden mit einer resultierenden Dicke von 30 bis 80 mm zu gießen. Es ist zu beachten, dass die fertige Struktur eine zusätzliche Ausrichtung benötigt.
- Massenmischungen zum Fertigstellen des Bodens. Sie enthalten einen feineren Anteil an Sand und spezielle Weichmacher. Die resultierende Oberfläche weist eine perfekte Glätte auf und ist vollständig für die nachfolgende Verkleidung bereit. Diese Option eignet sich perfekt zum Erstellen einer Mindestdicke von 4 bis 5 mm. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, wird ein Faser- oder Glasfaserverstärkungsnetz verwendet.
- Selbstnivellierende Verbindungen. Dieses Material enthält einen feinen Substanzanteil und eignet sich ausschließlich zur Herstellung einer Deckbeschichtung mit einer Dicke von 3-5 mm. Das Trocknen erfordert eine minimale Zeit, aber die Produkte sind ziemlich teuer.
- Mit einer speziellen Mischung zum Gießen von Fußbodenheizung. Natürlich können hierfür auch andere Optionen verwendet werden, aber nur eine solche Lösung hilft, das beste Ergebnis zu erzielen. Es geht um eine erhöhte Duktilität, die nur durch richtig ausgewählte Komponenten erreicht wird.
Formulierungen auf Gipsbasis
Eine zusätzliche Komponente sind Sand und Fasern, um die gewünschte Festigkeit bereitzustellen. Eine solche Trockenmischung für Estrich eignet sich für Räume mit stabiler Luftfeuchtigkeit. Kennzeichnend sind Umweltfreundlichkeit und gute Wärmeisoliereigenschaften. Geeignet zum Erstellen von Oberflächen auf Holzböden.
Welcher Bodenmix ist am besten?
Es ist ziemlich schwierig, diese Frage eindeutig zu beantworten, jede Option ist für eine bestimmte Situation geeignet. So wird die erste Estrichschicht perfekt aus traditionellen Zusammensetzungen und Bulklösungen zum Schruppen hergestellt. Für das Beenden von Ereignissen mit einer leichten Krümmung der Basis ist es besser, eine selbstnivellierende Ansicht zu verwenden.
Berechnung von Trockenmischungen für die Arbeit
Um festzustellen, wie viel Trockenmischung für Estrich pro 1 m2 benötigt wird, werden einfache Schritte ausgeführt:
- Die Raumfläche wird gemessen, die erforderliche Schichtdicke sofort bestimmt. Die erhaltenen Indikatoren in Metern werden multipliziert.
- Das Ergebnis wird durch 0,1 geteilt und mit der Durchflussrate des ausgewählten Gemisches multipliziert. Diese Daten sind vom Hersteller auf der Verpackung pro 1 m2 mit einer Dicke von 10 mm angegeben.
- Zu dieser Zahl kommen 5% hinzu.
Beispielsweise beträgt die Gesamtfläche des Raums 20 m², die erforderliche Dicke beträgt 30 mm, d. H. 0,03 m.
Der Verbrauch der Zusammensetzung pro 1 m2 bei einer Dicke von 10 mm beträgt 15 kg.
Das heißt, Pakete mit einem Gewicht von 25 kg benötigen 4 Stück.
Der Verbrauch der auf der Verpackung angegebenen Zusammensetzung wird unter Referenzbedingungen abgeleitet, in der Realität werden 5 bis 7% zu diesem Wert addiert
Fertigmischestrich
Das Vorbereiten und Gießen von Trockenausgleichsmischungen ist nahezu identisch mit herkömmlichen Beton- und Zementoptionen. Für die Arbeit benötigen Sie ähnliche Werkzeuge.
Der hohe Preis für Baumischungen wird durch die außergewöhnliche Qualität und einfache Anordnung mehr als ausgeglichen
- Die Basis wird vorbereitet.
- Auf Null setzen.
- Die Lösung wird gemischt. Dazu wird dem Wasser Trockenmasse zugesetzt.
- Das Befüllen erfolgt schnell, da die Zusammensetzung sonst ihre Eigenschaften verliert.
- Zur Ausrichtung werden Leuchtfeuer und ein geeignetes Werkzeug verwendet.
- Die Trocknungszeit hängt von der ausgewählten Sorte ab.
So wird eine gleichmäßige und zuverlässige Beschichtung erhalten, die sich perfekt zum Verlegen von Fliesen, Teppichen oder Laminaten eignet.
Allgemeine Angaben zur Zusammensetzung des Mörtels für Estrich
Der Prozess der Herstellung von Mörtel für Estrich
Der Prozess der Vorbereitung des Mörtels für den Estrich reduziert sich darauf, bestimmte Komponenten in den vorgeschriebenen Anteilen gründlich zu mischen.Die vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Mischungen auf Zementbasis: Sie haben keine Angst vor Feuchtigkeit, sodass solche Lösungen in jeden Raum gegossen werden können.
Der Hauptnachteil von Zementmörteln ist die Tendenz zum Schrumpfen, die ziemlich groß ist. Wenn die Lösung schlecht gemischt und in einer dünnen Schicht verlegt wird, wird die Oberfläche höchstwahrscheinlich mit Rissen bedeckt. Um Risse zu vermeiden, wird der Estrich mit einem Verstärkungsnetz hergestellt. Zusätzlich können spezielle Verstärkungskomponenten in die Zusammensetzung der Lösung einbezogen werden.
Die tatsächliche Zusammensetzung des Zementestrichs für den Boden ist in der folgenden Tabelle angegeben.
Tabelle. Die Zusammensetzung des Mörtels für Bodenestrich
Komponente | Funktionen |
---|---|
Zement | Es ist die Grundlage der Zusammensetzung für Bodenestrich. Es ist für die Festigkeit und andere wichtige Betriebseigenschaften der Füllung verantwortlich. |
Sand | In der Regel wird sorgfältig gewaschener Bausand verwendet. Funktioniert als feines Aggregat. Die Verwendung von Flusssand wird strengstens nicht empfohlen - der Estrich ist von extrem geringer Qualität. |
Polypropylenfaser | Mit dieser Komponente können Sie die Qualität des Estrichs maximieren. Das Material trägt dazu bei, die Schwere des Hauptnachteils von Zementzusammensetzungen zu verringern - das Schrumpfen von Kunststoff. Darüber hinaus erhöht die Faser die Festigkeit und Haltbarkeit des Estrichs. Professionelle Bauherren empfehlen dringend die Verwendung von Polypropylenfasern für Estriche. Obwohl dies zu einer gewissen Erhöhung der Arbeitskosten führen wird, wird die Oberfläche mit einer Wahrscheinlichkeit von fast 100% nicht mit Rissen bedeckt sein. |
Weichmacher | Es hilft, die Plastizität der fertigen Mischung zu erhöhen, was es ermöglicht, den Estrich mit weniger Wasser zu verlegen, und die verfügbare Anwendungszeit der Mischung im Durchschnitt auf 8-12 Stunden erhöht. |
Wasser |
Bei der Auswahl der Proportionen des Mörtels für den Estrich müssen die Merkmale des Betriebs des Raums berücksichtigt werden, in dem die Endbearbeitungsarbeiten durchgeführt werden. Wenn der Boden beispielsweise starken Belastungen und starken mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist, wird empfohlen, 1 Portion Zement und 3 Portionen Sand zur Herstellung der Lösung zu verwenden. Mit diesem Verhältnis ist der Estrich stark und zuverlässig genug.
Die Anteile der Lösung hängen vom Zweck des Raumes ab
Im Allgemeinen kann die Zusammensetzung der Mischung eingestellt werden, indem der Anteil der einen oder anderen Komponente verringert oder erhöht wird. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass mit abnehmendem Sandgehalt auch die Festigkeit des Estrichs abnimmt - eine solche Beschichtung wird schnell mit Rissen bedeckt, verliert ihre Leistung und kollabiert.
Estrich kann reißen, wenn die Mischung zu wenig oder zu viel Sand enthält
Für Wohngebäude mit geringer und mittlerer Belastung werden üblicherweise Mörtel verwendet, die aus 1 Teil Zement und 4 Teilen Sand bestehen. Die Anzahl der anderen Komponenten wird auf praktische Weise ausgewählt, bis eine Mischung mit normaler Arbeitsdichte erhalten wird oder gemäß den Empfehlungen der Hersteller. Eine ähnliche Zusammensetzung ermöglicht es Ihnen, einen ziemlich hochwertigen Mörtel zum Verlegen von Estrichen zu erhalten. Gleichzeitig ist es auch unmöglich, der Mischung zu viel Sand hinzuzufügen, weil Dadurch werden die Festigkeitseigenschaften der Beschichtung verletzt und die Füllung kollabiert schnell.
Die Verstärkungsfaser wird in einer Menge von etwa 0,6 bis 0,9 kg pro 1 m³ der fertigen Lösung zugesetzt. Der erforderliche Anteil an Weichmacher sollte individuell angegeben werden - Hersteller geben diese Informationen in den Anweisungen für ihre Produkte an. Wasser: Wenn Sie die Anteile anderer Komponenten einhalten, müssen Sie pro 50 kg Zement eine Menge von etwa 15 Litern hinzufügen.
FIBRAR Polypropylenfaser
Weichmacher für Beton Plitonit
Neben Zementestrich werden häufig spezielle Gipsmörtel eingesetzt. In der Regel werden sie verwendet, um kleine Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, wenn keine Zeit bleibt, bis der Zementestrich vollständig ausgehärtet ist. Anhydridmischungen können in einer dünnen Schicht aufgetragen werden und trocknen durchschnittlich in 1-3 Tagen, was den Arbeitsprozess erheblich erleichtert und beschleunigt. Einzige Einschränkung: Gipsestrich sind nicht für den Einsatz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet.
Falls gewünscht, können sowohl Zement- als auch Gipszusammensetzungen mit allen erforderlichen Weichmachern und anderen Additiven fertig gekauft werden. Oft führen Hersteller spezielle Modifikatoren in ihre Mischungen ein, die verschiedene Eigenschaften des Estrichs verbessern, beispielsweise seine Fließfähigkeit erhöhen und den Verlegeprozess erleichtern. In jedem Fall müssen Sie jedoch mehr Geld für den Kauf der fertigen Mischung ausgeben als für den Kauf der Ausgangskomponenten separat und die unabhängige Herstellung der Lösung.
Betonzusätze
Die Wahl der Proportionen hängt von der Marke des Ausgangsmaterials und der fertigen Zusammensetzung ab
Um die optimale Zusammensetzung des Mörtels für den Estrich zu bestimmen, muss zunächst der Indikator für die Zementqualität sowie die erforderliche Marke der fertigen Lösung im Mittelpunkt stehen - je höher der letzte Indikator, desto stärker und haltbarer der Estrich. Informationen zu diesen Punkten finden Sie in der folgenden Tabelle.
Tabelle. Estrichmörtelanteile
Wichtig! Zum Gießen von Estrichen wird dringend empfohlen, eine Lösung mit einer Qualität unter M150 zu verwenden - diese hält möglicherweise nicht stand. In den meisten Fällen wird im Wohnungsbau eine Mischung der Marke M200 verwendet.
Berechnung und Lösungsvorbereitung
Es ist notwendig, die Anzahl der erforderlichen Komponenten des Gemisches korrekt zu bestimmen, bevor sie auf die Baustelle geliefert werden.
Gehen Sie bei der Berechnung der erforderlichen Mörtelmenge zum Gießen des Estrichs wie folgt vor:
- Bestimmen Sie das erforderliche Mörtelvolumen. Messen Sie dazu die Bodenfläche und multiplizieren Sie den resultierenden Wert mit der Dicke der anzuordnenden Schicht. Zum Beispiel ist Ihre Bodenfläche 30 m2 und Sie gießen einen 7 cm dicken Estrich. In diesem Fall benötigen Sie: 30x0,07 = 2,1 m3 Mörtel,
- Bestimmen Sie die richtige Menge an Zement und Sand. Zum Beispiel bevorzugen Sie eine Mischung aus 1 Teil Zement und 3 Teilen Sand. In diesem Beispiel benötigen Sie ungefähr 0,53 m3 Zement und 1,57 m3 Sand. Ein Kubikmeter Zement wiegt ungefähr 1,3 Tonnen. Daher benötigen Sie: 1,3 x 0,53 = 690 kg Zement.
Die obige Berechnung hilft Ihnen dabei, die richtige Menge an Zutaten zum Gießen von Estrichen in einem bestimmten Raum zu bestimmen.
Fahren Sie nach der Berechnung und dem Kauf der erforderlichen Menge an Zutaten mit der Herstellung einer Estrichlösung fort. Beachten Sie dabei, dass das Mischen von trockenen und flüssigen Komponenten in verschiedenen Behältern erfolgen sollte.
Die Lösung wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:
- Zement wird entsprechend den gewählten Anteilen mit Sand gemischt. Das Mischen sollte so gründlich wie möglich sein. Sie können dies manuell tun, es ist jedoch besser, spezielles Zubehör zu verwenden, z. B. einen Bohrer mit der entsprechenden Düse oder einen Baumischer.
Trockenen Sand und Zement mischen
Trockene Komponenten werden mit Flüssigkeit in einen Behälter gegossen
Die Lösung ist fertig. Die Mischung wird ziemlich viskos sein. Es ist schwieriger anzuwenden als flüssige Formulierungen, aber die Wahrscheinlichkeit von Rissen ist in diesem Fall signifikant verringert.
Estrichmörtel
Sie können anfangen, Estriche zu gießen. Um zu verhindern, dass die Lösung während des Trocknungsprozesses Risse bekommt, empfehlen Experten, die Oberfläche regelmäßig mit Wasser zu benetzen.
Jetzt wissen Sie, wie der Estrich für Estrich zusammengesetzt ist und wie Sie den Mörtel richtig vorbereiten, um die Basis auszurichten. Befolgen Sie die erhaltenen Empfehlungen, beachten Sie die Bestimmungen der Technologie zum Verlegen des Estrichs, und Sie erhalten eine qualitativ hochwertige, glatte, monolithische und dauerhafte Oberfläche.